不鏽鋼焊條

  • 產品名稱: 不鏽鋼焊條
  • 產品分類: 不鏽鋼焊條
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不鏽鋼焊條:
 不鏽鋼焊條可分為鉻不鏽鋼焊條和鉻鎳不鏽鋼焊條,這兩類焊條中凡符合國標的,均按國標GB/T983-1995規定考核。
  鉻不鏽鋼焊條使用說明 鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不鏽鋼一般情況下可焊性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。
  不鏽鋼焊條分類:
  1、馬氏體不鏽鋼焊條
  馬氏體不鏽鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大,焊後易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加,殘餘應力也較大,容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫,焊後尚未冷卻前進行高溫回火。
  2、鉻13不鏽鋼的焊接
  此類鉻鋼焊接後硬化性較大,容易產生裂紋,若采用同類的鉻不鏽鋼焊條(CHK202、CHK207)焊接,則必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊後處理,則應用鉻不鏽鋼焊條(CHS107、CHS207)等焊接。
  3、鉻17不鏽鋼的焊接
  此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩定化元素鈦、铌、鉬,可焊性較鉻13鋼為好,可采用同類型的鉻不鏽綱焊條(CHK302、CHK307)焊接。焊前,焊件應進行200℃左右預熱,焊後進行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不鏽鋼焊條(如CHS107、CHS207),焊後不進行熱處理。
 不鏽鋼焊條使用注意事項
  1、鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不鏽鋼焊接性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
  2、鉻13不鏽鋼焊後硬化性較大,容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不鏽鋼焊條(G202、G207)焊接,必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理,則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條(A107、A207)。
  3、鉻17不鏽鋼,為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻13不鏽鋼好一些。采用同類型的鉻不鏽鋼焊條(G302、G307)時,應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條(A107、A207)。
  4、鉻鎳不鏽鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。
  5、鉻鎳不鏽鋼焊接時,受到重複加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學性能。
  6、鉻鎳不鏽鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流,但交流焊時熔深較淺,同時容易發紅,故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件,5.0及以上用於平焊及平角焊。
  7、焊條使用時應保持幹燥,鈦鈣型應經150℃幹燥1小時,低氫型應經200~250℃幹燥1小時(不能多次重複烘幹,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它髒物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
  8、為防止由於加熱而產生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。
  9、異種鋼的焊接應慎重選用焊條,防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理後引起σ相析出,使金屬脆化。參照不鏽鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用,並采取適當焊接工藝。


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